DMG森精机开发出融合3D打印与切削的立式五轴加工中心

DMG 森精机开发出了将 3D 打印机的增材制造功能与加工中心( MC )的切削功能集于一身的机床“ LASERTEC 65 3D ”,并在芝加哥机床展“ IMTS 2014 ”上展出。
DMG 森精机开发出了将 3D 打印机的增材制造功能与加工中心( MC )的切削功能集于一身的机床“ LASERTEC 65 3D ”,并在芝加哥机床展“ IMTS 2014 ”上展出。

DMG 森精机开发出了将 3D 打印机的增材制造功能与加工中心( MC )的切削功能集于一身的机床“ LASERTEC 65 3D ”,并在芝加哥机床展“ IMTS 2014 ”上展出。该机床首先通过金属层积的方法使工件外形成型,然后进行切削加工,从而加工出尺寸精度等符合要求的部件完成品。也就是说,利用增材造型功能制作复杂的形状,然后利用切削功能来保证高精度。

该机床是在五轴控制型立式 MC 的基础上,增加了 3D 打印机用喷嘴。为了使安装刀具的主轴与喷嘴能够自动切换,在设计上下了一番工夫。 MC 机身使用 DMG 森精机的已有产品,喷嘴从其他公司采购。

加工时,工件基础部分使用形状简单的铸件。使用喷嘴向铸件上必要的部位喷附金属粉末并用激光熔融,然后通过自然冷却使其凝固,由此不断积层金属。目前可积层的金属为不锈钢、镍基合金“ Inconel ”和钢 3 种,并且, DMG 森精机还在试验钛合金和铝合金。积层速度方面,不锈钢约为 1kg/h 。以试制的汽轮机叶片为例, 1 片叶片的成型时间大约为 20 分钟。

由于使用可自由控制角度的耳轴工作台,因此不需要为不断层积的金属提供支撑的支撑部。普通 3D 打印机在斜上方积层时要利用相同的金属积层方式制造支撑部,以防止金属坍落。而新机床可利用耳轴工作台来调整角度,在积层时防止金属坍落,并可保持这一角度直至凝固。因此可省去支撑部所需的金属粉。

作者:航空制造网

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